铸造厂冲天炉布袋除尘器详细介绍

铸造厂冲天炉采用离线脉冲反吹布袋除尘器，铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等都造成环境的污染，随着国家对环保的要求越来越严，铸造用冲天炉必须安装配套的除尘设备。

根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm³的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm³的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用高效旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm³的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。

冲天炉除尘器的选型一般根据冲天炉的大小，计算出除尘器处理的风量，在选择湿式除尘器还是干式除尘器，干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等。湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等。我公司工程师经过多年的经验，结合泊头地区冲天炉的实际情况制定了一套经济实用、并能达到国家环保局的验收标准的除尘设备。 
干式布袋除尘器的工作原理：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。冲天炉产生的烟灰具有易燃易爆的特性，在选择滤料时要注意材质。 
湿式除尘器的工作原理：所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

我省根据当前污染较重的根源，冲天炉尾气排放占总排放量的50%左右，在科技水平上，一些脱硫脱硝除尘设备技术不过关，污染物去除率达不到设计指标，我公司技术部门经过多次考察及研究，根据冲天炉的工作原理，为铸件厂冲天炉设计出一款分室反吹除尘器。 
冲天炉工作过程中，先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批的从加料口加入。被燃烧后的废气及有害物质通过炉口排放到大气中。我跟根据这一特性，设计分室反吹布袋除尘器，分室反吹袋式除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的首选利器。
冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为专业的冲天炉除尘器设备制造商，吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术，工业除尘器针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。
冲天炉除尘器工作原理：
冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除
冲天炉布袋除尘器工艺、
冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。